关键词:
目标检测
RT-DETR
电气柜装配
机器视觉系统
摘要:
随着工业自动化的快速发展,电气柜作为承载电子设备和控制系统的重要载体,其内部元件位置安装正确与否,直接关系到设备的性能与安全。目前,电气柜内部元件的安装顺序仍主要依赖人工目视检测,但这一方式存在效率低、稳定性差、成本高等问题。为此,本文提出了一种基于机器视觉的电气柜装配质量检测系统,并围绕关键技术展开深入研究,包括质检系统核心部件的选型、电气柜内部元件的图像采集与拼接、目标检测算法优化、文字识别技术应用以及工业机器人集成方案设计。最终,本文构建了一套完整的电气柜装配质量检测系统。本文主要工作内容如下。
(1)针对机器视觉电气柜装配质量检测系统的需求,设计了完整的硬件与软件方案。硬件方案综合考虑效率、精度、操作性和稳定性,完成相机、镜头、光源及工业机器人的选型与集成。软件方案基于硬件架构,结合自动化检测流水线需求,制定了系统运行流程。
(2)针对机械手移动过程中相机视野受限可能导致的漏检与错检问题,本文采用图像拼接技术,以减少视野局限和移动拍摄带来的检测缺陷。此外,为提升数据集的多样性与泛化能力,首先对采集图像进行扩充;然后,结合电气柜内部元件特点,深入分析并确定合理的标注对象;最终,构建了包含3500张图像的电气柜内部元件数据集。
(3)针对RT-DETR算法在电气柜内部元件检测中存在的参数量庞大、检测速度慢及目标尺度变换大等问题,本文在RT-DETR基础上优化并提出MSA-DETR网络模型。首先,设计多尺度快速提取模块(MSFE)作为网络主干,以扩大感受野并提升检测速度;其次,引入Hi Lo注意力机制优化单尺度特征交互模块(AIFI),进一步提高检测效率;最后,采用MPDIo U损失函数,加快模型收敛并提升检测精度。消融实验结果表明,与传统RT-DETR相比,该改进方案在参数量减少42%、计算复杂度降低37.7%的情况下,精度提升2.4%,检测速度提高61.1%,达到57.6张/秒。此外,电气柜内部存在大量型号相同但规格不同的元件,其外观高度相似,主要区别仅在于铭牌信息。为解决这一难点,本文结合元件表面特征,提出基于模板匹配与仿射变换的二次精定位方法,实现待识别区域(ROI)的精准提取,并结合文字识别技术,准确识别元件规格信息。
(4)本研究在实验室环境下搭建了电气柜装配质量检测系统的物理模型,并基于机器视觉进行检测。系统采用C#语言开发上位机软件,运行于Winform框架,并结合多线程技术实现相机画面采集、数据存储、检测算法执行及通信模块集成。此外,工业机器人的采集路径通过示教方式设定。实验结果表明,该系统在电气柜装配质量检测中具有良好的精度和稳定性,验证了方法的可行性及工程应用价值。
本研究设计的电气柜装配质量检测系统结合了传统图像处理算法、深度学习技术和机器人集成应用。实验结果表明,该系统能有效提高检测精度和效率,具有广泛的应用前景。除电气柜装配质量检测外,该系统还能为智能制造提供技术支撑,在推动工业自动化方面具有重要价值。